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电缆制造过程中关键工序的控制你知道几个?

发布者:kkxxl   来源:科讯   浏览次数:
Dec 27, 2017

  什么是关键工序控制

  工序的分类

  在产品质量的形成过程中包括多个工序过程,其定义分为三类:

  1.一般工序:对产品形成质量起一般作用的工序;

  2.关键工序:对产品形成质量,特别是关键性能质量起至关重要作用的工序;

  3.特殊工序:其结果不能通过后面的检验和试验,而只能通过使用后才能完全验证的工序。

  工序质量控制是过程质量控制的基本点,是现场质量控制的重要内容。工序质量控制,是在加强一般工序质量控制的同时,采取有效的控制方法,对关键工序和特殊工序进行重点控制,保证工序经常处于受控状态。

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  关键工序是影响产品关键特性所对应的工序,也就是对产品质量影响最大的工序。

  如何做好关键工序控制

  建立关键工序控制点,首先必须抓住关键工序的关键质量特性,同时,还要把管“结果”(质量特性)转变成管“因素”(工序要素)。

  一般按以下步骤和要求操作:

  1.确定工序控制点

  编制工序控制点明细表。应根据产品质量特性分级、电缆工艺规范和存在的质量问题,按建立管理点规则的要求,确定产品生产现场应建立的工序控制点,编制工序控制点明细表。

  2.编制工序控制点有关文件

  由工艺部门负责制定工序管理点的作业标准和检验规程,并编制作业指导书和工序质量管理点表。作业指导书是装配性工业指导工人操作的文件,在大批量生产企业,每工序均应编制,成批或小批生产企业,则只在关键工序和建立管理点工序编有该类文件。

  3.对支配性工序要素进行重点特殊管理

  设备、工具、计量、检验、生产、供应等部门,应根据工序质量表的要求,对与本部门职能有关的支配性工序要素制订管理办法、应用周期点检卡、工装周期检查卡等来进行重点特殊管理。

  4.建立控制手段

  质量管理部门应组织质量管理员和电缆工艺人员,收集数据,进行计算处理;当工序处于稳定状态时,则要建立数据记录表和控制图或其他形式的控制手段。

  5.建立关键工序控制点管理制度和自检管理制度,制度应明确规定奖励办法。

  6.组织学习,熟悉规定

  分别组织操作工人和检验员学习有关工序管理点的技术文件和规章制度,并经过考试达到要求。

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  7.创造实施条件

  组织有关部门研究解决工序管理点实施所需条件,如补充量具仪器、增添工位器具、印刷所需图表等。

  8.组织实施,进行试运行

  组织工人实施中,各部门要密切配合,质量管理部门进行诊断并提出改进建议。

  9.正式纳入关键工序控制

  技术部门和质量管理部门共同组织有关人员,对关键工序控制文件的充分性适宜性和有效性进行评审。通过评审的,正式纳入关键工序控制,如未通过评审的,则进行改进。

  以上就是科讯线缆给大家分享电缆制造过程中关键工序的控制你知道几个?,希望对大家有所帮助。

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